현대위아(주)
| 대표자 | 윤준모 | 홈페이지 | http://www.hyundai-wia.com |
|---|---|---|---|
| 주소 | 경남 창원시 성산구 정동로 153(가음정동 391-8) | 부스번호 | 01A350 |
| 전화번호 | 031-596-8158 | 전시품목 | 선반, 머시닝센터, 공장자동화시스템 |
회사소개
현대위아 대한민국 최고에서 세계 초일류로 진화하고 있는 현대위아는 혁신과 도전으로 더 나은 미래를 그려갑니다.
제품정보
i-CUT Series
현대위아(주)
-표준사양으로 14 Tool의 Armless Type ATC를 채택하였으며,선택사양으로 21 Tool의 ATC를 준비하였습니다.
-서보모터 구동방식의 ATC적용으로 공구교환 시간이 기존대비 대폭 감소하였습니다. 뿐만 아니라 서보모터에 의한 정확한 공구위치결정이 가능하여 가공의 안정성이 증가되었습니다
-주축단면과 테이퍼단면이 동시에 접촉되는 2면구속 주축표준 (BBT #30) 적용으로 체결력은 증가되고 진동이 감소되어 고정밀 고속절삭이 가능 합니다
로봇스폿용접 전용 RoBOT
현대위아(주)
-표준사양으로 14 Tool의 Armless Type ATC를 채택하였으며,선택사양으로 21 Tool의 ATC를 준비하였습니다.
-서보모터 구동방식의 ATC적용으로1. 고속 스폿용접 전용로봇
초경량 암, 고출력과 레볼루션 그리고 최적화된 최신 안티 바이브레이션 제어기술로 스폿용접의 메인작업인 짧은 피치 모멘트 작업시간을 최소화 시킬 수 있게 되
었으며, 서보웰딩건 사용으로 각축 작업 시퀀스 성능 개선 및 사이클 타임의 단축을 실현하여 귀사의 생산성을 더욱 높여 드립니다.
2. 통합 드레스 패키지
로봇 티칭 및 오프라인 프로그래밍 시, 로봇에 설치되어있는 각종 케이블 드레스팩 과 주변 로봇 및 설비와의 간섭으로 많은 문제들이 생길 수 있습니다.
BX시리즈 로봇은 로봇 베이스부터 손목까지 로봇암 내부를 통하여 스폿용접용 케이블 하네스를 설치하여 이같은 문제들을 제거할 수 있으며, 오프라인 프로그래
밍 및 현장 로봇티칭의 효율성을 극대화 시킬 수 있습니다.
3. 뛰어난 설치 효율성
BX시리즈 로봇은 기존로봇과 비교하여 더욱 작아진 풋프린트와 얇아진 본체로 설치면적이 최소화 되었습니다. 또한 여러 케이블 하네스들의 로봇암 내부설치로
한정된 장소에 다량의 BX시리즈 로봇의 설치가 가능합니다. 공구교환 시간이 기존대비 대폭 감소하였습니다. 뿐만 아니라 서보모터에 의한 정확한 공구위치결정이 가능하여 가공의 안정성이 증가되었습니다
-주축단면과 테이퍼단면이 동시에 접촉되는 2면구속 주축표준 (BBT #30) 적용으로 체결력은 증가되고 진동이 감소되어 고정밀 고속절삭이 가능 합니다
수평컴팩트
현대위아(주)
-60° Slant의 일체형 고강성 베드구조 채택 (KIT450)
-열변형을 최소화한 안정된 유니트 구성
-고 생산성을 고려한 기계 구성요소 및 확장성 부여
-탁월한 급이송 능력 : 30m/min
-유수분리장치등의 환경친화적 설계
-콤팩트한 구조로 좁은 공간에도 설치가 용이 - 인체공학적 설계로 척 및 Tool 등에 접근성이 우수
복합다축
현대위아(주)
-가공 생산성 향상을 위한 Cycle time 단축구조
-보상형 Y축 제어방식의 BMT65P 공구대로 복합가공실현
-Main Spindle 및 Sub Spindle과의 동기제어로 공정의 집약화 실현
-박스가이드웨이 적용을 통한 중절삭능력 강화
-윤활 장치의 전면 집중화를 통한 보수성 향상
로봇자동화
현대위아(주)
이런 노하우와 경험을 통해 로봇을 이용한 자동화에 뛰어난 경쟁력을 보유하고 있습니다 .로봇 자동화는 자동화 구성시 기종이 변경되어도 유연한 대응이 가능하고 장비 보전의 편리함을 특징으로 합니다. 다만 제품 가공 중의 접근은 위험하니 조심해야 합니다.
출품제품
- 단상 슬림형 전력조정기
- - 부하에 따른 다양한 제어방식 실현 - 다양한 보호 기능(히터단선, 과전류, 방열판 과열, SCR쇼트 등) - 회로전원ㆍ부하전원 분리로 안정성 향상(프리전원 적용) - SOFT START(60초), SOFT UP/DOWN(15초) - 출력제한
- 인서트 공구 연마기
- * 생산효율은 높고 job change시, 셋팅시간을 최소화시킴 * workpiece를 1회 clamping으로 다양한 범위를 가공할 수 있음 * 그라인딩 휠의 형상 변화없이 작업 가능함 * 내구성이 높고 강력한 파워의 모터가 적용됨 * 검증된 프로그램과 공정설계로 고정밀도의 제품을 양산하는데 적합함
- M217
- - 100 / 200 AMP 프로그래밍이 가능한 전원공급기(컨트롤러로) 추가적인 필러재료가 필요한자동 오비탈용접 어플리케이션 위해서 디자인 제품. - 가공용접품질 반도체,식음료,유제품,생명의약품,발전소,정유소,화학,제지,원자력,조선소등 다양한분야에서 요구되는 사양을 충족. - 크기가작기때문에,작업장에서 유대성이 필요한 경우에 매우 유용. - 사양에 맞는 높은 품질의 용접면을 간단하게 버튼만 누름으로 가공할수 있슴.
- 벤딩기
- * 3롤 벤딩기술의 장점 - 유성기어 구동부 : 벤딩 롤 유성기어 구동부는 대각선방향이나 수평방향 슬라이딩 가이드와 같은 기존의 구동부에서 빈번하게 발생하는 마찰을 최소한으로 감소시킵니다. - 유성 기어박스를 통한 직접구동: 유성기어 구동은 에너지 효율이 낮은 복잡한 송전 시스템을 사용하지 않고 롤, 베어링, 유압모터에 직결시키는 방식을 통해서 머신의 모든 강도를 벤딩할 재료에 집중시켜(정 벤딩강도 에너지를 절약합니다. - 항구적 윤활상태: 머신의 모든 부품은 윤활상태를 항구적으로 유지시켜주는 특유 시스템에 의해 별도의 윤활 처리가 필요하지 않습니다.
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