(주)토르텍
| 대표자 | 신교선 | 홈페이지 | http://www.thortec.co.kr |
|---|---|---|---|
| 주소 | 경기도 화성시 우정읍 포승향남로 1452-14 A동 | 부스번호 | 10G205 |
| 전화번호 | 031-351-9606~8 | 전시품목 | 레이저 절단 시스템 외 |
회사소개
토르텍은 적게는 10년, 많게는 25년까지 동일 업계에서 경력을 쌓은 베테랑 엔지니어 및 기술진이 중심축을 이루고 있는 회사입니다. 고객의 니즈를 파악하고 고객이 원하는 기종과 기능 이상의 장비를 자체 기술력으로 개발해 시장에 공급하고 있는 토르텍은 이러한 강점을 바탕으로 국내 주요 산업공단 및 제조 요충지에 ‘토르텍’의 이름을 알리고, 제품 점유율을 높이고 있습니다.
한편 장비 설치 후 고객이 원활하게 사용할 수 있도록 1:1 책임 교육을 실시하고, 실시간 업체 모니터링 시스템을 구축해 신속하고 정확하게 대응하고 있는 A/S역시 토르텍의 또 하나의 강점이라 할 수 있습니다.
제품정보
파이버 레이저
(주)토르텍
Thor3015S
1. 탁월한 가공 속도
-. Co2 대비 최대 3.5배 빠르게 가공
(STS 1T 질소 가공 기준)
2. 다양한 자재 가공
-. MS,STS 뿐 아니라 AL, Copper, Brass 등 다양한 금속소재를
우수한 품질로 절단
3. 가동 비용의 최소화
-. Laser Gas 불필요
-. Co2 Laser 대비 전기 소모량 70% 절감
-. Co2 Laser 대비 유지 보수비 대폭 절감
파이버 레이저
(주)토르텍
4. Laser Source & Head
-. 세계 최고 수준의 발진기와 헤드를 채택하여 시스템의
성능과 안정성 및 내구성 보장
5. 사용자 중심의 인터페이스
-. 편리한 터치스크린 패널 적용 (15” Touch Screen)
-. 장비 내부 모니터링 카메라 설치
-. IP Camera 장착
파이버 레이저
(주)토르텍
Thor6025 초대형장비
1. 길이 6m X 폭 2.5m의 가공능력을 갖춤
2. 4’ X 8’ 5장 동시 가공 가능
3. 토르텍의 주력 생산 기종
파이버 레이저
(주)토르텍
주요제원
Model : Thor3015S / Thor6025
최대가공사이즈 : 3,048 x 1,524mm / 6,096 x 2,438mm
탑재 가능 발진기 용량 : 2kW,3kW,4kW,6kW / 2kW,3kW,4kW,6kW
최대 동시 이송 속도 : 170m/min / 127m/min
위치 정밀도 : ± 0.1mm /3,000mm / ± 0.1mm /3,000mm
가속도 : 1.5G (14.7m/sec²) / 0.7G (6.86m/sec²)
파이버 레이저
(주)토르텍
절단 능력
Power(kW) : 2 / 3 / 4 / 6
Mild Steel(mm) : 12 / 20 / 20 / 20
Stainless(mm) : 6 / 12 / 15 / 15
Aluminum(mm) : 8 / 12 / 12 / 15
Copper(mm) : 4 / 6 / 8 / 10
Brass(mm) : 3 / 6 / 8 / 10
출품제품
- 3D프린터 (DLP방식)
- 픽셀 스티치기술(3way로 프린팅)로 독특하고 혁신적인 이동식 DLP는 높은 해상도와 큰 스케일 개체를 인쇄할 수 있습니다. 두 개의 수지탱크로 각 인쇄 작업에 필요한 레진을 소량으로 이용하여 매우 효율적이고 경제적이며, 작은 제품크기에 비해 넓은 출력면적을 제공합니다. 정교한 광학기술로 정밀한 조형에 최적화 되어있으며, 다양한 재료로출력이 가능합니다.
- WTA 워터미스트
- 1. MQL 가공 (Minimum Quantity Lubrication : 최소윤활가공) 2. 환경친화적인 분무장치 3. 환경친화적 가공법 4. 초미세립화된 Oil Mist
- 진공척
- -슬림하고 경량이며 효율이 높은 신개념의 다단노즐 진공 카트리지 방식 입니다. -같은 에어를 소모하면서도 구형 진공펌프보다 흡입유량은 3배 많으며, 응답속도는 1.5배 빠르므로 에너지 효율을 옾일 수 있고 생산성 증대효과가 있습니다. -사용압력이 1.7bar~6bar로 광범위하므로 낮고 불균일한 공급압에서도 안정적인 진공도를 유지합니다. -응답속도가 빨라져 고속 작업이 가능하고, 필터청소만으로 유지보수가 가능합니다. -배관 이음, 구부림, 배관호스 연결등으로 인해 발생할 수 있는 에어나 진공의 손실을 없앨 수 있고, 그 손실을 감안하여 유량이 큰 진공펌프를 선정 할 필요가 없어 기존의 공장시설을 이용할 수 있습니다. -고품질의 실리콘 라인패드를 이용하여 쉽게 가공물 변경이 가능하고, 다양한 형태의 가공작업을 할 수 있습니다.
- UTILITY CABINET
- 공작기계 제작사의 요구에 적합하도록 기계에 사용되는 Utility 전체를 하나의 Cabinet으로 구성하여 공급하는 시스템입니다. ■ 공동설계에 위한 기계의 설계시간 단축, ■ Modular 및 전문화로 관련 제작기간의 단축과 구성요소의 신뢰성이 확보
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